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在國內某大型多晶硅企業的生產過程中，電加熱器主要用于氫氣、導熱油、氯硅烷氣體的加熱。多晶硅生產過程中，電加熱器主要用于氣體(包括氫氣、氮氣、氯化氫、氯硅烷氣體等)、工藝液體(氯硅烷液體)及輔助介質(如導熱油)的加熱。
多晶硅生產屬于典型的化工過程，當加熱溫度較低時，一般采用熱水、蒸汽等熱源加熱;當加熱溫度超過180℃以上，一般采用電加熱器直接加熱。電加熱器分為直接式和間接式，其中直接式電加熱器加熱效率高，設備體積小，投資成本低，故一般采用直接式電加熱器。
乳液是鋁板帶軋制時的輥系冷卻和潤滑的重要介質，主要由 7%的油和 93%的水乳化而成。隨著市場對鋁板產品表面質量要求的提高，乳液的溫度穩定性和清潔度成了制約產品質量提高的瓶頸。熱連軋原乳液加熱系統采用乳液導熱油爐外循環電加熱，由于該系統所用電加熱器功率大且加熱管密集，存在較大運行風險。
（1）在設計開發印染行業的導熱油循環供熱系統時，首先按照導熱油是氣相還是液相判定采用氣相供熱系統還是液相供熱系統，其次按照循環泵和導熱油爐安裝位置的前后順序，選定注入式流程或抽吸式流程，最后按照高位膨脹槽內是否采用惰性氣體（例如氮氣）密封保護裝置，確定采用敞開式循環系統或封閉式循環系統。
利用導熱油加熱，并采用導熱油二次循環供熱系統，可使焙烘房內溫差控制在±1 ℃，從而減少染色布的色差。產生染色布色差的因素是多方面的，但充分利用導熱油液相循環供熱系統溫度的穩定性，使烘房內的溫度始終保持一個相對恒定值，并縮小烘房內的瞬時溫差和各點位置溫差，就可以大幅度減少染色布的前后色差和左中右色差。
在采用導熱油液相集中供熱系統設計方案時，很多印染廠家都比較擔心這個問題：熱定型機與焙烘機溫度怎么控制？由于熱定型機、熱風拉幅機、焙烘機等設備的用熱負荷與用熱溫度都不相同，所以，在導熱油的總管進入各臺熱定型機的導熱油分支管上需要安裝一個流量調節閥，然后通過調節各個分支管內的導熱油流量來調節各臺熱定型機的用熱負荷與溫度。
多臺熱定型機的液相循環加熱系統可以進行集中供熱，從而達到節能、節約成本的目的。多臺熱定型機的使用溫度可以相同，也可以不同，而導熱油爐的額定供熱負荷應根據每臺熱定型機需求的熱負荷利用率以及使用頻率來進行設計。
單臺熱定型機的液相循環加熱系統應用廣泛、操作容易、使用方便。簡單液相循環系統采用被加熱的導熱油通過循環油泵流入熱定型機，釋放出熱能后再循環返回導熱油爐，此時的導熱油爐出口油溫應與熱定型機的使用溫度直接掛鉤，并根據熱定型機的需要設定工作溫度，從而通過調節導熱油的供給量控制熱定型機的工作溫度。
熱定型是印染后整理工藝中的一道重要工序，化纖織物浸軋助劑后，經過拉幅、烘燥、定型，以實現印染產品質量的品質要求。導熱油循環供熱系統是采用導熱油作為傳輸熱能的中間載體，通過循環油泵將導熱油送入導熱油爐中，使導熱油被加熱到印染生產所需要的工作溫度后，輸送給熱定型機進行定型，導熱油進出口溫差有20~30 ℃，釋放出顯熱后的低...
木制品公司熱壓機用導熱油爐進行加熱的優勢。傳統木制品公司熱壓機采用蒸汽導熱,蒸汽導熱系統雖然有一定的優點,比如:清潔、安全、噪聲低等。