木制品公司熱壓機用導熱油爐進行加熱的優勢。
傳統木制品公司熱壓機采用蒸汽導熱,蒸汽導熱系統雖然有一定的優點,比如:清潔、安全、噪聲低等。
但仍有相當大的局限性,具體表現在:
1.熱效率低,造成極大的能源浪費。
蒸汽以鍋爐分汽缸為起點,要經過3～4級減壓才送至壓機導熱板,每一級減壓都要損耗能量。
同時從鍋爐至壓機,蒸汽管道很長,能量損失也不可避免。
據初步計算,蒸汽導熱系統的綜合熱效率只有30%～40%,這就意味著大部分能量被白白浪費。
2.系統維護成本高。
就大范圍而言,“鍋爐→蒸汽管道(包含各種閥門)→熱壓機”為蒸汽導熱系統,這樣一個龐大而復雜的系統,無論是運營成本還是維護成本都很高。
3.組織生產的靈活性差。
由于所有熱壓機均由同一臺鍋爐供汽,因此在組織生產時,只要鍋爐投入運行,為降低產品成本,就不得不讓所有熱壓機同時滿負荷生產。
而有時市場的需求不大,僅需單組或幾組壓機生產便可。
4.系統工藝溫度精度低,溫度波動范圍危大。
鍋爐的供汽質量、管道及疏水閥的狀況等諸多因素,都有可能引起熱壓板溫度的劇烈波動,從而直接影響產品質量的穩定性。
5.熱壓機導熱板的蒸汽通道易生銹,積垢及堵塞也是不容忽視的問題。
例如,若水垢造成導熱板蒸汽通道局部堵塞,將會直接導致導熱板表面溫度場不均勻,從而影響產品質量。
從上述情況看,蒸汽導熱系統有相當大的局限性,要克服上述缺陷,比較切實可行的辦法,就是對導熱系統進行技術改造,將蒸汽導熱改為導熱油導熱,即為每臺熱壓機配備一套導熱油加熱的導熱系統。
導熱油加熱系統以間接加熱方式傳導熱量的有機載體導熱油技術,目前在國內外已得到廣泛的發展和應用。該項技術因其安全、節能等優點而迅速實現工業化應用,滲透到各個行業。
相對于蒸汽導熱而言,導熱油主要有如下優點:
1.節能。
由于導熱油在導熱系統中循環運行,因此其節能效果十分好。
除加熱升溫時耗能較多外,油溫穩定后,則耗能極少。
據測算,相對其它方式而言(比如蒸汽導熱),該導熱系統節煤40%～50%,節電50%以上。
2.綜合熱效率高。
蒸汽導熱系統的綜合熱效率僅30%～40%,而導熱油導熱系統的綜合熱效率則可達80%以上。
3.工藝溫度精度高。
據測量,上海人造板機器廠制造的模壓壓機導熱油加熱系統,其熱油出口溫度精度為±5℃,再通過系統流量自動兩次調節,供熱的工藝溫度精度可達到±1. 5℃,這是其它加熱方式無法比擬的。
4.安全性好。
熱油載體加熱系統在低壓下就可得到350℃以上的高溫,系統中的最高壓力就是系統管路的壓力降,不存在壓力危險,因而十分安全。
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