目前，我國(guó)的人造板企業(yè)尤其是一些使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的中小型企業(yè)基本上都是使用蒸汽作為熱設(shè)備的供熱介質(zhì)，而生產(chǎn)實(shí)踐證明，蒸汽作為傳熱介質(zhì)存在著熱量損失大，熱使用效率低等諸多缺點(diǎn)，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
相比而言，電導(dǎo)熱油爐采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，具有熱能損失小、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能效果顯著，因而近年來(lái)逐步受到人造板企業(yè)的青睞，成為熱壓機(jī)、單板干燥機(jī)等用熱設(shè)備的特殊熱源。
1. 蒸汽鍋爐供熱的缺點(diǎn)
1.1 熱量損失大、熱使用效率低
1.1.1 從用熱設(shè)備出來(lái)的余汽(實(shí)際為高溫凝結(jié)水和蒸汽的混合體)不能直接進(jìn)入鍋爐進(jìn)行循環(huán)，這部分余汽溫度往往很高，仍然含有很多的熱量。即使通過(guò)汽水分離后間接回收凝結(jié)水，仍然有相當(dāng)部分熱量損失掉。而如果將余汽直接排空(很多小型用汽設(shè)備就是如此)，熱量損失則更大。
1.1.2 由于鍋爐需要定期排污，每次排污都要損失一定的熱量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般蒸汽鍋爐的排污熱損失占其產(chǎn)熱量的 5% 左右。
1.1.3 蒸汽的壓力較高 (人造板生產(chǎn)的主要用汽設(shè)備使用壓力一般都在0.8~2.0MPa 范圍)。高壓容易導(dǎo)致傳熱系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，從而造成熱量損失。
1.1.4 蒸汽是靠它自身壓力來(lái)作功運(yùn)行的，由于壓力高、運(yùn)行阻力大，因此蒸汽傳熱過(guò)程中還存在高壓運(yùn)行作功的熱損失。溫度、壓力越高，作功的熱損失就越大。
1.2 傳熱穩(wěn)定性差
蒸汽的溫度受其壓力影響，容易產(chǎn)生波動(dòng)，傳熱穩(wěn)定性差，溫度的準(zhǔn)確性差，影響用熱設(shè)備對(duì)溫度的控制，不利于生產(chǎn)。
1.3 耗水量過(guò)大
由于余汽不能全部回收，加上定期排污、系統(tǒng)泄漏等原因，鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中需要隨時(shí)補(bǔ)充常溫水。另外，由于鍋爐用水必須經(jīng)過(guò)水質(zhì)軟化處理，在水處理過(guò)程中也需要耗用一定的凈水。
1.4 傳熱系統(tǒng)維修費(fèi)用大
由于受蒸汽及凝結(jié)水的沖擊和腐蝕作用，傳熱系統(tǒng)中的換熱部件(如干燥機(jī)的換熱管道) 和管路附件 (如閥門(mén)、儀表等) 的使用壽命縮短，需要經(jīng)常維修和更換，容易增加生產(chǎn)成本。
2. 導(dǎo)熱油爐供熱的優(yōu)點(diǎn)
導(dǎo)熱油爐在供熱過(guò)程中可使導(dǎo)熱油在封閉狀態(tài)下進(jìn)行低壓液相循環(huán)，完全克服了蒸汽傳熱存在的諸多不足，具有以下一些主要優(yōu)點(diǎn)：
2.1 熱量損失小、節(jié)能效果顯著
由于導(dǎo)熱油是通過(guò)熱油循環(huán)泵在完全封閉的系統(tǒng)中進(jìn)行液相循環(huán)傳熱的，壓力低 (一般不超過(guò)0.4MPa)、運(yùn)行阻力小、油液不外排，也不容易泄漏，正常運(yùn)行中不需補(bǔ)充冷油，因此熱量損失非常小，熱使用效率高，與蒸汽傳熱相比，具有非常明顯的節(jié)能效果。
2.2 溫度穩(wěn)定、精確
由于導(dǎo)熱油比熱高、導(dǎo)熱系數(shù)大，并在低壓封閉狀態(tài)下進(jìn)行液相循環(huán)傳熱，因此傳熱穩(wěn)定性好，溫度穩(wěn)定而精確，易于控制，對(duì)人造板生產(chǎn)十分有利。
2.3 不易泄漏
整個(gè)傳熱系統(tǒng)由于壓力不高，不易產(chǎn)生熱油泄漏現(xiàn)象，既節(jié)約熱能，又有利于安全、文明生產(chǎn)。
2.4 不消耗水資源
導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行過(guò)程中不需用水，這一點(diǎn)對(duì)于缺水地區(qū)顯得尤為重要。
2.5 維修費(fèi)用少
導(dǎo)熱油對(duì)用熱設(shè)備、管道及其附件等不易產(chǎn)生腐蝕和沖擊作用，因此相關(guān)的維修費(fèi)用較少，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。